Symulacje komputerowe i testowanie form

Produkcja detali wtryskowych wysokiej jakości w krótkim czasie, tak aby równocześnie zapewnić możliwe niskie koszty wytworzenia formy i samej produkcji, to wyzwanie, które najlepiej jest podjąć już na etapie projektowania wypraski, formy, procesu. KLGS oferuje swoim Klientom przeprowadzenie symulacji procesu wtrysku z wykorzystaniem najnowszej wersji oprogramowania Autodesk Moldflow, cieszącego się uznaniem producentów zaawansowanych wyprasek wtryskowych.

Przeprowadzenie symulacji pozwala na realizację projektu z uwzględnieniem optymalizacji wielkości deformacji (spełnienie wymaganych tolerancji), czasu cyklu produkcji oraz wytrzymałości wypraski. Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania do symulacji wtrysku Autodesk Moldflow obejmuje następujące zagadnienia:

Geometria wypraski

Analiza technologiczności wypraski i wpływu danej modyfikacji wypraski na proces
Optymalizacja geometrii wypraski przy zachowaniu wytycznych Klienta (brak modyfikacji określonych miejsc, redukcja masy, zwiększenie sztywności)

Wypełnianie formy

Lokalizacja linii łączenia i ich przesunięcie
Balansowanie gniazda oraz formy
Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały)
Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby
Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii
Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy
Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku
Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka
Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu
Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski
Analiza wygięcia rdzenia formującego
Analiza odpowietrzenia formy
Analiza orientacji włókna

Chłodzenie formy

Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego (elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu, istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych
Lokalizacja hot-spotów
Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia
Propozycja modyfikacji istniejącego układu
Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy
Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem skrócenia czasu fazy chłodzenia

Rozwiązywanie problemów

Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski
Analiza wypaczeń wypraski i korekta ich korekta za pomocą:
Zmiany profilu docisku
Zmiany lokalizacji punktu wtrysku
Zmiany układu chłodzącego
Zmiany geometrii wypraski
Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of Experiment)