Prototyp-Spritzgussformen

Wir bieten die Herstellung von Prototyp-Spritzgussformen für kurze Serien an, die es ermöglichen, die Richtigkeit der Designlösung in Bezug auf die Struktur zu überprüfen und eine Auswahl der geeigneten Kunststoffqualität zu treffen oder das Projekt für das ausgewählte Material zu korrigieren.

Wir stellen solche Formen je nach Bedarf mit verschiedenen Technologien her, einschließlich “Rapid Prototyping”:

• Die Formelemente werden mit der Inkrementaltechnik hergestellt: SLS (SLS). (Selektives Lasers intern) oder SLM (SLM) her. Selektives Laserschmelzen). Beim Selektiven Lasersintern (SLS) werden Formelemente durch Aufbringen von Metallpulverschichten und selektives Sintern mit dem Laser erzeugt. Ähnlich wie in der klassischen Pulvermetallurgie erhält man hier eine poröse Struktur. Das Selective Laser Melt (SLM)-Verfahren führt im Gegensatz zum SLS-Verfahren zu einem vollständigen Umschmelzen des pulverförmig zugeführten Materials, wodurch die Porosität reduziert und eine höhere Festigkeit erreicht werden kann. Die SLM-Methode erfordert jedoch die Verwendung von Stützen, die dann durch Spanbearbeitung entfernt werden.
• Die Form wird mit einem vereinfachten Design hergestellt, so dass das Werkstück nach dem Einspritzen manuell aus der Form entnommen werden kann. Die vereinfachte Form ist in der Regel mit einem Kaltkanalsystem ausgestattet, sie kann aus billigeren Materialien als die Zielform hergestellt werden, die vorgesehenen Mechanismen und das Kühlsystem sind ebenfalls vereinfacht.
• Die Herstellung einer Form aus Materialien mit geringerer Härte zur Herstellung von Prototypen durch reaktives Niederdruckformen. Es ist möglich, eine Testform aus Materialien wie Aluminium oder Epoxidharz herzustellen. Die Niederdruck-Polyurethanharzeinspritzung ist viel weniger energieintensiv als die klassische Einspritzung (niedrige Drücke und Temperaturen), und die Vielfalt der verfügbaren Harze erlaubt es, einen Prototyp zu erhalten, der in seinen Eigenschaften den Polyolefinen, Styrolkunststoffen, Polyamiden und anderen ähnelt.
• Herstellung einer Silikonform aus einem ausgewählten Polyurethanmaterial. Dieses als Vakuumgießen bezeichnete Verfahren gewährleistet eine gleich bleibende Qualität, unabhängig davon, ob mehrere oder mehrere hundert Gussteile benötigt werden. In vergrößerten Vakuumgießkammern sind wir auch in der Lage, große Polyurethanteile zu gießen. Dieses Verfahren ist ideal für Gussteile, insbesondere für Kunden in den Nischenbereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Medizin, wo es kleinen Aufwand gibt. Um eine noch höhere Bauteilfestigkeit zu erreichen, nutzen wir auch die Möglichkeit, mit einer Glasfasermatte verstärktes Polyurethan zu formen.