Produkcja detali wtryskowych wysokiej jakości w krótkim czasie, tak aby równocześnie zapewnić możliwe niskie koszty wytworzenia formy i samej produkcji, to wyzwanie, które najlepiej jest podjąć już na etapie projektowania wypraski, formy, procesu. KLGS oferuje swoim klientom przeprowadzenie symulacji procesu wtrysku z wykorzystaniem najnowszej wersji oprogramowania Autodesk Moldflow, cieszącego się uznaniem producentów zaawansowanych wyprasek wtryskowych.
Przeprowadzenie symulacji pozwala na realizację projektu z uwzględnieniem optymalizacji wielkości deformacji (spełnienie wymaganych tolerancji), czasu cyklu produkcji oraz wytrzymałości wypraski. Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania do symulacji wtrysku Autodesk Moldflow obejmuje następujące zagadnienia:
Geometria wypraski
Analiza technologiczności wypraski i wpływu danej modyfikacji wypraski na proces
Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały)
Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby
Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii
Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy
Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku
Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka
Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu
Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski
Analiza wygięcia rdzenia formującego
Analiza odpowietrzenia formy
Analiza orientacji włókna
Chłodzenie formy
Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego (elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu, istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych
Lokalizacja hot-spotów
Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia
Propozycja modyfikacji istniejącego układu
Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy
Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem skrócenia czasu fazy chłodzenia
Rozwiązywanie problemów
Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski
Analiza wypaczeń wypraski i korekta ich korekta za pomocą:
Zmiany profilu docisku
Zmiany lokalizacji punktu wtrysku
Zmiany układu chłodzącego
Zmiany geometrii wypraski
Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of Experiment)
Ten serwis wykorzystuje pliki cookies. Wszystkie zasady ich używania wraz z informacjami o sposobie wyrażania i cofania zgody na używanie cookies, opisaliśmy w Polityce Prywatności. AkceptujęWięcej informacji
Privacy & Cookies Policy
Privacy Overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.
)
