Symulacje komputerowe i testowanie form
Produkcja detali wtryskowych wysokiej jakości w krótkim czasie, tak aby równocześnie zapewnić możliwe niskie koszty wytworzenia formy i samej produkcji, to wyzwanie, które najlepiej jest podjąć już na etapie projektowania wypraski, formy, procesu. KLGS oferuje swoim klientom przeprowadzenie symulacji procesu wtrysku z wykorzystaniem najnowszej wersji oprogramowania Autodesk Moldflow, cieszącego się uznaniem producentów zaawansowanych wyprasek wtryskowych.
Przeprowadzenie symulacji pozwala na realizację projektu z uwzględnieniem optymalizacji wielkości deformacji (spełnienie wymaganych tolerancji), czasu cyklu produkcji oraz wytrzymałości wypraski. Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania do symulacji wtrysku Autodesk Moldflow obejmuje następujące zagadnienia:
Geometria wypraski
- Analiza technologiczności wypraski i wpływu danej modyfikacji wypraski na proces
- Optymalizacja geometrii wypraski przy zachowaniu wytycznych klienta (brak modyfikacji określonych miejsc, redukcja masy, zwiększenie sztywności)
Wypełnianie formy
- Lokalizacja linii łączenia i ich przesunięcie
- Balansowanie gniazda oraz formy
- Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały)
- Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby
- Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii
- Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy
- Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku
- Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka
- Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu
- Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski
- Analiza wygięcia rdzenia formującego
- Analiza odpowietrzenia formy
- Analiza orientacji włókna
Chłodzenie formy
- Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego (elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu, istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych
- Lokalizacja hot-spotów
- Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia
- Propozycja modyfikacji istniejącego układu
- Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy
- Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem skrócenia czasu fazy chłodzenia
Rozwiązywanie problemów
- Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski
- Analiza wypaczeń wypraski i korekta ich korekta za pomocą:
- Zmiany profilu docisku
- Zmiany lokalizacji punktu wtrysku
- Zmiany układu chłodzącego
- Zmiany geometrii wypraski
- Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of Experiment)
