Symulacje komputerowe i testowanie form

Produkcja detali wtryskowych wysokiej jakości w krótkim czasie, tak aby równocześnie zapewnić możliwe niskie koszty wytworzenia formy i samej produkcji, to wyzwanie, które najlepiej jest podjąć już na etapie projektowania wypraski, formy, procesu. KLGS oferuje swoim klientom przeprowadzenie symulacji procesu wtrysku z wykorzystaniem najnowszej wersji oprogramowania Autodesk Moldflow, cieszącego się uznaniem producentów zaawansowanych wyprasek wtryskowych.

Przeprowadzenie symulacji pozwala na realizację projektu z uwzględnieniem optymalizacji wielkości deformacji (spełnienie wymaganych tolerancji), czasu cyklu produkcji oraz wytrzymałości wypraski. Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania do symulacji wtrysku Autodesk Moldflow obejmuje następujące zagadnienia:

Geometria wypraski

  • Analiza technologiczności wypraski i wpływu danej modyfikacji wypraski na proces
  • Optymalizacja geometrii wypraski przy zachowaniu wytycznych klienta (brak modyfikacji określonych miejsc, redukcja masy, zwiększenie sztywności)

Wypełnianie formy

  • Lokalizacja linii łączenia i ich przesunięcie
  • Balansowanie gniazda oraz formy
  • Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały)
  • Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby
  • Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii
  • Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy
  • Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku
  • Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka
  • Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu
  • Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski
  • Analiza wygięcia rdzenia formującego
  • Analiza odpowietrzenia formy
  • Analiza orientacji włókna

Chłodzenie formy

  • Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego (elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu, istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych
  • Lokalizacja hot-spotów
  • Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia
  • Propozycja modyfikacji istniejącego układu
  • Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy
  • Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem skrócenia czasu fazy chłodzenia

Rozwiązywanie problemów

  • Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski
  • Analiza wypaczeń wypraski i korekta ich korekta za pomocą:
  • Zmiany profilu docisku
  • Zmiany lokalizacji punktu wtrysku
  • Zmiany układu chłodzącego
  • Zmiany geometrii wypraski
  • Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of Experiment)

 

 

 

Skontaktuj się z nami

wykwalifikowany

dział projektowy

nowoczesne

zaplecze techniczne

długoletnie

doświadczenie

stała kontrola

procesu produkcji